Nước ngọt có gas là một trong những loại đồ uống phổ biến và được yêu thích nhất trên thế giới. Hương vị thơm ngon, đặc trưng cùng cảm giác sảng khoái khi thưởng thức chính là những yếu tố tạo nên sức hút của loại sản phẩm này. Tuy nhiên, để tạo ra một chai nước ngọt đạt chất lượng, quá trình sản xuất cần trải qua nhiều giai đoạn phức tạp, được thực hiện nghiêm ngặt. Hãy cùng Foodtecher tìm hiểu chi tiết về quy trình sản xuất nước ngọt có gas từ nguồn nước đến thành phẩm.
Quy trình sản xuất nước ngọt có gas
1. Xử lý nước
Trong sản xuất nước ngọt có gas, nước là thành phần chính, chiếm từ 85 – 90% tổng sản phẩm. Vì vậy, bước xử lý nước đóng vai trò quan trọng, đảm bảo nguồn nước đạt tiêu chuẩn tinh khiết trước khi pha chế.
Nguồn nước thường được lấy từ hệ thống cấp nước hoặc giếng khoan, sau đó trải qua các bước xử lý nghiêm ngặt. Đầu tiên, nước được lọc thô để loại bỏ các tạp chất lớn và cặn bẩn. Tiếp đến, quá trình lọc than hoạt tính giúp khử mùi, loại bỏ vị lạ và các chất hữu cơ. Để đảm bảo độ tinh khiết tối đa, nước sẽ được đưa qua màng lọc RO (Reverse Osmosis) trong giai đoạn lọc tinh và khử ion. Cuối cùng, nước được tiệt trùng bằng tia UV hoặc ozone để loại bỏ vi khuẩn và các vi sinh vật gây hại. Điều này nhằm đảm bảo nguồn nước tinh khiết đạt chuẩn, sẵn sàng cho các bước sản xuất tiếp theo.
2. Chuẩn bị syrup nền
Syrup nền đóng vai trò quyết định đến hương vị đặc trưng của nước ngọt có gas. Thành phần này bao gồm hỗn hợp đường, phụ gia và hương liệu được pha chế theo công thức riêng biệt.
Quá trình pha syrup bắt đầu bằng việc hòa tan đường hoặc chất tạo ngọt nhân tạo vào nước nóng ở nhiệt độ từ 70 – 80oC. Điều này giúp đường tan nhanh hơn, tạo thành hỗn hợp syrup đồng nhất. Tiếp theo, các phụ gia như acid citric, acid phosphoric và các chất bổ sung khác được thêm vào theo tỷ lệ chuẩn. Sau khi hoàn thiện syrup nền, hương liệu được bổ sung và định lượng chính xác theo công thức đặc biệt. Hỗn hợp này sẽ được trộn đều trong các bồn khuấy lớn để đảm bảo sự đồng nhất về hương vị.
Trước khi đưa vào giai đoạn tiếp theo, syrup được tiệt trùng bằng cách gia nhiệt ở nhiệt độ 70 – 90oC để loại bỏ vi sinh vật, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm.
3. Pha trộn với nước
Ở bước này, syrup nền được pha loãng với nước tinh khiết theo tỷ lệ cụ thể. Quá trình này được thực hiện bằng hệ thống pha trộn tự động hiện đại. Hệ thống này không chỉ đảm bảo độ chính xác về tỷ lệ mà còn giúp hỗn hợp đạt được độ đồng nhất về màu sắc, độ ngọt và hương vị. Đây là bước quan trọng để tạo ra sản phẩm nước ngọt có gas chất lượng cao.
4. Bão hòa carbon dioxide (CO2)
Carbon hóa là bước tạo ra đặc trưng của nước ngọt có gas – đó là cảm giác sảng khoái và tươi mát khi thưởng thức. Hỗn hợp nước ngọt được đưa vào máy carbon hóa (carbonator), nơi khí CO2 được nén vào dưới áp suất cao từ 4 – 6 bar. Quá trình này được thực hiện ở nhiệt độ thấp từ 2 – 4oC để CO2 hòa tan tốt hơn trong nước ngọt.
5. Chiết rót và đóng gói
Quy trình chiết rót và đóng gói được thực hiện trong môi trường sạch sẽ để tránh nguy cơ nhiễm khuẩn. Trước tiên, chai nhựa PET hoặc lon được rửa sạch bằng nước nóng hoặc dung dịch tiệt trùng để loại bỏ mọi tạp chất. Sau đó, nước ngọt có gas được chiết rót vào chai/lon bằng hệ thống tự động với tốc độ cao, đảm bảo sản phẩm không bị lẫn không khí dư thừa. Điều này giúp duy trì chất lượng và độ gas của nước ngọt trong suốt thời gian bảo quản. Ngay sau khi chiết rót, chai/lon được đóng nắp kín bằng nắp nhôm hoặc nhựa để sẵn sàng cho các bước tiếp theo.
6. Dán nhãn và đóng gói
Sau khi đóng nắp, các chai/lon nước ngọt được chuyển đến hệ thống dán nhãn tự động. Nhãn mác cung cấp đầy đủ thông tin sản phẩm và đảm bảo tính thẩm mỹ. Tiếp theo, sản phẩm được đóng thùng carton hoặc đặt lên pallet để dễ dàng vận chuyển đến các kênh phân phối.
7. Kiểm soát chất lượng
Mỗi lô nước ngọt đều phải trải qua các bước kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo đạt tiêu chuẩn chất lượng. Quá trình kiểm tra bao gồm:
- Kiểm tra vật lý: Đo độ pH, độ ngọt và áp suất CO2.
- Kiểm tra hóa học: Đánh giá các hợp chất và phụ gia theo quy định an toàn thực phẩm.
- Kiểm tra vi sinh: Đảm bảo không có sự xuất hiện của vi khuẩn, nấm men hoặc mốc.
- Kiểm tra cảm quan: Đánh giá hương vị, màu sắc và độ trong của sản phẩm.
Nhờ vào những bước kiểm tra này, sản phẩm cuối cùng luôn đạt được chất lượng tốt nhất trước khi đến tay người tiêu dùng.
8. Bảo quản và phân phối
Sản phẩm nước ngọt hoàn chỉnh được bảo quản trong kho ở nhiệt độ phòng, tránh ánh sáng trực tiếp và nhiệt độ cao để đảm bảo chất lượng không bị ảnh hưởng. Sau đó, chúng được vận chuyển đến các kênh phân phối như siêu thị, cửa hàng tiện lợi hoặc các nhà bán lẻ để đến tay người tiêu dùng.
Lời kết
Quy trình sản xuất nước ngọt có gas là sự kết hợp tinh tế giữa công nghệ hiện đại và kiểm soát nghiêm ngặt. Mỗi giai đoạn đều đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao, an toàn và phù hợp với khẩu vị của người tiêu dùng.
Vy Đặng